POM C – Derlin, Ertacetal, Tecaform
Chcete zaslat naše ceníky?
POM je částečně krystalický kopolymer s dobrými fyzikálními vlastnostmi. Jen nepatrně absorbuje vlhkost a poskytuje dobrou mez únavy při střídavém napětí v ohybu a tuhost. POM C lze strojně velmi jednoduše zpracovávat, má dobrou tvarovou stálost a přednostně se proto používá u součástí s malými tolerancemi.
Typické vlastnosti
- rozměrová stabilita
- vysoká pevnost, tuhost a rázová houževnatost
- vysoká odolnost vůči únavovému lomu
- nenasákavost
- odolnost vůči motorovému benzinu, lubrikantům, rozpouštědlům a dalším chemikáliím
- dobré elektroizolační schopnosti
- nízký koeficient tření
- použitelnost i při velmi nízkých teplotách
Používá se jako trubková a kluzná ložiska, podložky, pomocné a vodící kotouče, válce pro dopravníky, napínací válečky, ložisková pouzdra, kladky a obložení kotoučů, vačky, tlumiče, berany bucharů, čela kladiv, škrabáky, ozubená kola, řetězová kola, těsnící kroužky, vodící šrouby, řezací a sekací desky, izolátory.
POM – Sortiment
| Tyče | průměr | délka |
| POM přírodní / černý | 4-250 mm | 1-3 m |
| Desky | formát | síla |
| POM přírodní / černý | 610×1000 mm | 1-150 mm |
| 1000×2000 mm | 1-150 mm |
| Trubky | průměr vnější | průměr vnitřní | délka |
| POM přírodní / černý | 20-300 mm | 10-200 mm | 1-3 m |
POM Tecaform – vlastnosti
| vlastnosti | zkušební metody ISO/*IEC | Jednotky | POM | POM |
| hustota | 1183 | g/cm3 | 1,41 | 1,43 |
| absorpce vody – 24 hod ve vodě 23°C (1) (2) | 62 | mg | 20 | 18 |
| % | 0,24 | 0,21 | ||
| absorpce vody – 96 hod ve vodě 23°C (1) (2) | 62 | mg | 37 | 36 |
| % | 0,45 | 0,43 | ||
| hygroskopičnost t=23°C 50% rel. vlhkost | – | % | 0,2 | 0,2 |
| nasákavost ve vodě 23°C | – | % | 0,85 | 0,85 |
| tepelné vlastnosti | ||||
| bod tání | – | °C | 165 | 175 |
| tepelná vodivost při 23°C | – | W/(K.m) | 0,31 | 0,31 |
| koeficient lineár. tep. roztažnosti – průměr při 23-60°C | – | 10.VI | 110 | 95 |
| m/(m.K) | ||||
| koeficient lineár. tep. roztažnosti – průměr při 23-100°C | – | 10.VI | 125 | 110 |
| m/(m.K) | ||||
| teplota deformace při ohybu – metoda A: 1,8 MPa | 75 | °C | 105 | 115 |
| max. přípust. provozní teplota vzduchu – krátkodobì (3) | – | °C | 140 | 150 |
| nepřetržitá 5 000 hod (4) | – | °C | 115 | 105 |
| nepřetržitá 20 000 hod (4) | – | °C | 100 | 90 |
| minimální provoz. teplota (5) | – | °C | -50 | -50 |
| hořlavost podle ASTM | 4589 | % | 15 | 15 |
| (kyslíkový index) (6) | ||||
| hořlavost podle UL 94 | – | – | HB/ | HB/ |
| (tloušťka 3/6 mm) (6) | HB | HB | ||
| mechanické vlastnosti při 23°C | ||||
| mez pevnosti v tahu (9) | 527 | MPa | 68/- | 78/- |
| 527 | MPa | 68/- | 78/- | |
| průtažnost (9) | 527 | % | 35 | 35 |
| 527 | % | 35 | 35 | |
| modul pružnosti tahu (10) | 527 | MPa | 3100 | 3600 |
| 527 | MPa | 3100 | 3600 | |
| napětí při 1, 2, 5 % stlačení (10) | 604 | MPa | 19/35/67 | 22/40/75 |
| tečení v tlaku, 1% prodloužení za 1000 hod (8) | 899 | MPa | 13 | 15 |
| 899 | kJ/m2 | 13 | 15 | |
| rázová houževnatost (Charpy) (12) | 179/3D | kJ/m2 | >150 | >200 |
| vrubová houževnatost (Charpy) | 179/3C | kJ/m2 | 7 | 10 |
| vrubová houževnatost Isod | 180/2A | kJ/m2 | 7 | 10 |
| 180/2A | kJ/m2 | 7 | 10 | |
| povrch. tvrdost (kulička) (13) | 2039-1 | MPa | 140 | 160 |
| tvrdost (Rockwell) (13) | 2039-2 | – | M 84 | M 88 |
| elektrické vlastnosti při 23°C | ||||
| dielektrická pevnost (14) | *243 | kV/mm | 20 | 20 |
| *243 | kV/mm | 20 | 20 | |
| měrný vnitřní odpor | *93 | Ohm.cm | 1014 | 1014 |
| *93 | Ohm.cm | 1014 | 1014 | |
| povrchový odpor | *93 | Ohm | 1015 | 1015 |
| *93 | Ohm | 1015 | 1015 | |
| dielektrická konstanta – při 50 Hz | *250 | – | 3,6 | 3,6 |
| *250 | – | 3,6 | 3,6 | |
| dielektrická konstanta – při 1 MHz | *250 | – | 3,6 | 3,6 |
| *250 | – | 3,6 | 3,6 | |
| disipační činitel tan d – při 50 Hz | *250 | – | 0 | 0 |
| *250 | – | 0 | 0 | |
| disipační činitel tan d – při 1 MHz | *250 | – | 0,01 | 0,01 |
| *250 | – | 0,01 | 0,01 | |
| odolnost proti plazivým proudům | *112 | – | CTI600 | CTI600 |
| *112 | – | CTI600 | CTI600 |
+ měřeno na suchých zkušebních vzorcích
++ měřeno na zkušebních vzorcích ve standardmí atmosféře při teplotě 23°C a při 50% relativní vlhkosti
(1) Testy byly provedeny na zkušebních vzorcích obrobených z tyčí o průměru 40-60 mm ( podle DIN 16985). Uvedené hodnoty jsou průměrné hodnoty výsledků zkoušek.
(2) Provedeno na kotoučích o průměru 50 x 3 mm podle metod 1/1 L normy DIN 53495.
(3) Pouze pro krátkodobou expozici ( několik hodin ) v situacích, kdy materiál je zatížen jen málo nebo vůbec.
(4) Tepelná odolnost v rozmezí 5.000 – 20.000 hodin. Po uplynutí této doby dochází ke snížení tahové pevnosti asi na 50% původní hodnoty. Uvedené teploty vycházejí z teplotněoxidační degradace, která působí změnu vlastností. Stejně jako u všech ostatních termoplastů závisí maximální přípustná provozní teplota v mnoha případech zejména na době trvání a rozsahu hodnot mechanických tlaků, jímž je materiál vystaven.
(5) Při poklesu teploty dojde ke snížení rázové pevnosti. Minimální přípustná provozní teplota je určena prakticky rozsahem, v němž je materiál vystaven rázům. Uvedené hodnoty vycházejí z nepříznivých rázových podmínek a v důsledku toho nemusí být pokládány za absolutní použitelné limity.
(6) Tyto hodnoty jsou většinou odvozeny z údajů, uváděných dodavateli surovin. Nemají vyjadřovat rizika, která hrozí ve skutečných podmínkách požárního ohrožení.
(8) Zkušební vzorky: Typ 3 (DIN) – Typ 1 (ISO) – Typ M-1 (ASTM).
(9) Zkušební rychlost : 20 mm/min.
(10) Zkušební rychlost : 1 mm/min.
(11) Zkušební vzorky : válce – 12 x 30 mm.
(12) Použité kyvadlo : DIN 51222 – 7,5J.
(13) Zkušební vzorky o tloušťce 10 mm.
(14) Elektrody : P 25/ P 75, v transformátorovém oleji podle IEC 296, zkušební vzorky o tloušťce 1 mm přírodní. Je důležité si uvědomit, že dielektrická pevnost černých vytlačovaných materiálů ( ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTACETAL a ERTALYTE ) může dosahovat pouze 50% hodnoty, naměřené u přírodních materiálů. Eventuální mikroporezita vyskytující se uvnitř polyacetalových profilů rovněž významně snižuje dielektrickou pevnost.
++ měřeno na zkušebních vzorcích ve standardmí atmosféře při teplotě 23°C a při 50% relativní vlhkosti
(1) Testy byly provedeny na zkušebních vzorcích obrobených z tyčí o průměru 40-60 mm ( podle DIN 16985). Uvedené hodnoty jsou průměrné hodnoty výsledků zkoušek.
(2) Provedeno na kotoučích o průměru 50 x 3 mm podle metod 1/1 L normy DIN 53495.
(3) Pouze pro krátkodobou expozici ( několik hodin ) v situacích, kdy materiál je zatížen jen málo nebo vůbec.
(4) Tepelná odolnost v rozmezí 5.000 – 20.000 hodin. Po uplynutí této doby dochází ke snížení tahové pevnosti asi na 50% původní hodnoty. Uvedené teploty vycházejí z teplotněoxidační degradace, která působí změnu vlastností. Stejně jako u všech ostatních termoplastů závisí maximální přípustná provozní teplota v mnoha případech zejména na době trvání a rozsahu hodnot mechanických tlaků, jímž je materiál vystaven.
(5) Při poklesu teploty dojde ke snížení rázové pevnosti. Minimální přípustná provozní teplota je určena prakticky rozsahem, v němž je materiál vystaven rázům. Uvedené hodnoty vycházejí z nepříznivých rázových podmínek a v důsledku toho nemusí být pokládány za absolutní použitelné limity.
(6) Tyto hodnoty jsou většinou odvozeny z údajů, uváděných dodavateli surovin. Nemají vyjadřovat rizika, která hrozí ve skutečných podmínkách požárního ohrožení.
(8) Zkušební vzorky: Typ 3 (DIN) – Typ 1 (ISO) – Typ M-1 (ASTM).
(9) Zkušební rychlost : 20 mm/min.
(10) Zkušební rychlost : 1 mm/min.
(11) Zkušební vzorky : válce – 12 x 30 mm.
(12) Použité kyvadlo : DIN 51222 – 7,5J.
(13) Zkušební vzorky o tloušťce 10 mm.
(14) Elektrody : P 25/ P 75, v transformátorovém oleji podle IEC 296, zkušební vzorky o tloušťce 1 mm přírodní. Je důležité si uvědomit, že dielektrická pevnost černých vytlačovaných materiálů ( ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTACETAL a ERTALYTE ) může dosahovat pouze 50% hodnoty, naměřené u přírodních materiálů. Eventuální mikroporezita vyskytující se uvnitř polyacetalových profilů rovněž významně snižuje dielektrickou pevnost.